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              汽車沖壓件

              產品概述:由于汽車沖壓件成形過程中撕裂,歪斜原因很多,而且很多原因相互聯系,因此,單從技術公關或者管理方面是無法徹底解決這些問題的,必須從模具工藝和管理方面加以考慮.
              產品介紹:

              汽車沖壓件
               

              由于汽車沖壓件成形過程中撕裂、歪斜原因很多,而且很多原因相互聯系。因此,單從技術公關或者管理方面是無法徹底解決這些問題的,必須從模具工藝和管理方面加以考慮,解決好生產中的每一個環節才能取得好的成效。
              1、確保模具結構合理性
              (1)分別為下模安裝專用導滑板前/后結構對比。通過對比分析,可以看出:將原來凹模刃口的機加成形導向結構完善成專用自潤滑導板結構后,能有效抵御側向力,克服制件成形過程中的不穩定性,并能在生產過程中自由調整其合理間隙,從而使壓料芯和凹模導板導向運行中的間隙保持長期均勻合理狀態。這不但能使模具運行更加穩定,而且還可以大大提高模具的使用壽命。
              (2)增加模具閉合高度70mm。在模具在成形過程中,當壓料芯被托起后,將下方有效導向部位從10mm增加至80mm,這樣可以增加壓料芯導滑板與凹模側壁導板之間的接觸面積,從而使模具壓料芯在運行中不會受到成形力的影響,同時也能準確、穩定地導入凹模腔,保證制件定位可靠,確保翻邊間隙均勻化。
              2、推行標準化作業,提高工藝控制能力
              從管理角度上,要嚴格規范工藝制度,控制工藝參數的一致性和準確性,使生產中機床參數始終符合工藝中各項參數的要求,同時,也應保證機床壓力在生產過程中長期保持穩定可靠,徹底消除壓差,防止壓力過小引起質量事故。操作人員應精心操作,避免定位不準確、氣頂桿安裝存在高度差以及模具保養不到位等不良現象出現,以免造成成形件材料彎曲疲勞載荷增加,使制件在成形瞬間處于疲勞極限狀態,導致問題發生。

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